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節(jié)能隧道爐的規(guī)格

（1）隧道爐烘干爐部分外形尺寸:長(zhǎng)9.5米，外寬0.89米，網(wǎng)帶寬0.65米總高1.61米，出料部分長(zhǎng)1.0米，烘干部分長(zhǎng)7.5米，進(jìn)料部分長(zhǎng)1.0米,加裝有防塵罩，線體大梁和箱體外殼采用2.0㎜厚冷板折彎而成，整機(jī)外殼高溫靜電噴塑（非普通油漆）耐腐蝕易清洗，機(jī)架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜調(diào)節(jié)腳杯。

（2）隧道爐內(nèi)膽共三段爐腔，每段2.5米,爐腔總長(zhǎng)7.5米.內(nèi)膽材質(zhì)采用1.5㎜厚304#鏡面不銹鋼板制作,爐腔總高0.6米,進(jìn)料口凈高度0.3米設(shè)可調(diào)節(jié)檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層。使?fàn)t體外部不燙手。

（3）隧道爐電器部分:電源380V，50A，三相五線制,功率27KW，采用2P臺(tái)灣愛(ài)德利變頻器變頻調(diào)速,調(diào)速電機(jī)一臺(tái),奧克力牌70型減速牙箱，速比為1:120,配傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)鏈條,傳動(dòng)速度0.1至5米/分鐘任意可調(diào)；烘干部分配控制電箱. 每相都配有電流顯示表,可監(jiān)控發(fā)熱管的工作情況, 分三段六路控制（當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度時(shí)可任意關(guān)掉其中幾段發(fā)熱管，降低加熱功率，其達(dá)到省電效果）。

節(jié)能隧道爐經(jīng)過(guò)測(cè)試用于做工的能耗需要提高

節(jié)能隧道爐經(jīng)過(guò)測(cè)試現(xiàn)有的隧道爐用于做工的能耗并不是很高，不會(huì)超過(guò)總體能耗的60%;其余的40%到哪里去了?所有的隧道爐均有進(jìn)料口和出料口，而且進(jìn)料口和出料口與加熱空間處于一個(gè)水平面上，這樣，由于進(jìn)出料口的溫度低于隧道內(nèi)的溫度，這兩個(gè)溫區(qū)就產(chǎn)生了熱對(duì)流，大量的熱能通過(guò)進(jìn)出料口流失到了外部環(huán)境中;另外，大部分隧道爐上部設(shè)有多個(gè)廢氣排放口，流體內(nèi)部的高溫空氣將會(huì)通過(guò)廢氣排放口流失在外部環(huán)境中。更有甚者：廢氣排放口和進(jìn)出料口將會(huì)形成能一個(gè)典型的煙囪效應(yīng)，會(huì)加劇爐體內(nèi)部的熱能散失。

綜上所述：改變加熱方式只是一種治標(biāo)不治本的方法，爐體結(jié)構(gòu)的改變才能真正的解決隧道爐高能耗的頑疾。

所有的隧道爐均有進(jìn)料口和出料口，而且進(jìn)料口和出料口與加熱空間處于一個(gè)水平面上，這樣，由于進(jìn)出料口的溫度低于隧道內(nèi)的溫度，這兩個(gè)溫區(qū)就產(chǎn)生了熱對(duì)流，大量的熱能通過(guò)進(jìn)出料口流失到了外部環(huán)境中;另外，大部分隧道爐上部設(shè)有多個(gè)廢氣排放口，流體內(nèi)部的高溫空氣將會(huì)通過(guò)廢氣排放口流失在外部環(huán)境中。更有甚者：廢氣排放口和進(jìn)出料口將會(huì)形成能一個(gè)典型的煙囪效應(yīng)，會(huì)加劇爐體內(nèi)部的熱能散失。